五軸聯(lián)動加工中心的使用能讓工件的裝夾變得容易，加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動加工中心可在加工中省去許多特殊*，所以降低了*成本。在加工中能增加*的有效切削刃長度，減小切削力，提高*使用壽命，降低成本。采用這種加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。

　　在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯?，F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用五軸聯(lián)動加工中心加工技術(shù)加工模具，可以克服上述不足。

　　五軸聯(lián)動加工中心的反轉(zhuǎn)軸有兩種方法，一種是作業(yè)臺反轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的作業(yè)臺能夠盤繞X軸反轉(zhuǎn)，界說為A軸，A軸通常作業(yè)范圍+30度至-120度。作業(yè)臺的基地還設(shè)有一個反轉(zhuǎn)臺，盤繞Z軸反轉(zhuǎn)，界說為C軸，C軸都是360度反轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在作業(yè)臺上的工件除了底面以外，其他的五個面都能夠由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸分度值通常為0.001度，這樣又能夠把工件細(xì)分紅恣意視點(diǎn)，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸完結(jié)聯(lián)動，就可加工出雜亂的空間曲面，當(dāng)然這需求的數(shù)控體系、伺服體系以及軟件的支撐。這種設(shè)置方法的長處是主軸的構(gòu)造對比簡略，主軸剛性十分好，制作本錢對比低。但通常作業(yè)臺不能規(guī)劃太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸反轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對作業(yè)臺帶來很大的承載力矩。

　　另一種是依托立式主軸頭的反轉(zhuǎn)。主軸前端是一個反回頭，能自行盤繞Z軸360度，變成C軸，反回頭上還帶可盤繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，通?？蛇_(dá)±90度以上，完結(jié)上述相同的功用。這種設(shè)置方法的長處是主軸加工十分靈敏，作業(yè)臺也能夠規(guī)劃的十分大，客機(jī)巨大的機(jī)身、巨大的發(fā)起機(jī)殼都能夠在這類加工基地上加工。這種規(guī)劃還有一大長處：在使用球面銑刀加工曲面時，當(dāng)*基地線垂直于加工面時，因?yàn)榍蛎驺姷兜臉O點(diǎn)線速度為零，極點(diǎn)切出的工件外表質(zhì)量會很差，選用主軸反轉(zhuǎn)的規(guī)劃，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個視點(diǎn)，使球面銑刀避開極點(diǎn)切削，確保有必定的線速度，可進(jìn)步外表加工質(zhì)量。五軸聯(lián)動加工中心這種構(gòu)造十分受模具高精度曲面加工的期待，這是作業(yè)臺反轉(zhuǎn)式加工基地難以做到的。為了到達(dá)反轉(zhuǎn)的高精度，反轉(zhuǎn)軸還裝備了圓光柵尺反應(yīng)，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的反轉(zhuǎn)構(gòu)造對比雜亂，制作本錢也較高。